精密铸件厂家讲解生产好的铸件的后处理工艺

  (1)热处理工艺最重要的包含正火、退火和正火退火等，主要是对铸件原本结构进行改进或改变，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和损坏。铸件清洗后进行热处理。

  (2)整形阶段分为三个方面:矫正、修复和表面修整。有些铸件在凝固、冷却和热处理过程中发生变形，导致一些尺寸错误，需要用修正办法来进行修复。修正主要是在室温或温暖状态下用机械力进行的。当变形量过大时，大型铸钢厂家也可采用铸件自重或外压自重在加热炉内进行高温修正。铸件的外部缺陷主要通过焊接做修复。通过在堵剂中加压，解决了铸件气密性、液体密封性差的泄漏问题。对于表面粗糙不平的铸件，一般都会采用悬挂式砂轮和高速砂轮进行抛光。

  (3)粗加工也是铸钢零件后处理的重要步骤。铸件出厂前，应按用户图纸要求做粗加工。铸件经过粗加工后，发现缺陷时能及时解决，并能减轻重量，还能使废料和岩屑能就地分类再利用。

  (4)最后进行防锈处理。有些订购的零件，在交货前要提出要求，并进行防锈处理，防止在运输和储存过程中生锈。铸钢厂家会在铸件表面加一层特殊的材料，使铸件表面十分光滑，还起到防锈的作用。

  大型铸钢企业在生产和加工的每一道工序都最重要，只有每一道工序按照要求操作，才可能正真的保证产品的内外质量。

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